鋁是有（yǒu）色金屬中應用***廣泛的金屬材料，而且應用範圍還在不斷擴大。據統計，目前鋁製品有70萬多種，建築、交通、航空航天、工業、電子等各個行（háng）業都有（yǒu）鋁製品的應用需求。今天就（jiù）來大致概況下鋁的常見加工工（gōng）藝。
一、鋁的（de）優點
1、密度低，鋁的密度約為2.7克（kè）/立方厘（lí）米（mǐ），大概為銅（tóng）的三分之一。
2、可塑性高，鋁（lǚ）具（jù）有優良的延展性，可以通過擠壓、拉伸等壓力加工方法加工成各（gè）種產品。
3、耐腐蝕，鋁是一種帶負電荷的金屬，在自然條件下或通過陽極氧化可以在表（biǎo）麵形成一層保護性氧化膜（mó），耐腐蝕性比鋼好得多。
4、易強化，純鋁強度不高，但可以（yǐ）通過陽極氧化提高（gāo）強度。
5、表麵易加工，簡單的表麵處理工藝（yì）就可（kě）以改善或改變鋁的表麵性（xìng）能，從而提升運行的穩定性。
6、導電性好。
7、熱傳導率高。
二、鋁製品表麵處理
1、噴砂（噴丸）
一種利用高速沙礫的影響來清潔和粗糙金屬表麵（miàn）的工藝。
通過這種方式對CNC鋁件進行表（biǎo）麵處理，使工件表麵具有一定的清潔度和粗糙度，改善了工件表麵的機械性能，提高了工件的（de）抗疲勞能力，拉寬了間隙，有（yǒu）助於平整和裝飾塗（tú）層。
2、拋光
它利用機械、化學或電化學作用來降低工件的表麵粗糙度，以（yǐ）獲得光亮光滑的表麵（miàn）處理方法。拋光工藝（yì）主要分（fèn）為機械（xiè）拋光、化學拋光和電解拋（pāo）光。鋁（lǚ）件經過機械拋光+電解拋光後，可以製成更接近不鏽鋼的鏡麵效果。
3、拉絲
金屬拉絲是（shì）用砂紙從金屬絲上反複刮下鋁板的製造工藝。畫線分為（wéi）直（zhí）線畫、混沌畫、漩渦畫、線畫。在金屬（shǔ）拉絲過程中，每分（fèn）鍾都（dōu）清晰可見線痕，因此金屬墊閃耀著細毛的（de）光澤，兼具時尚和科技感。
4、鑽石切工
金剛石刀（dāo）由精細雕刻機的高速（通常為 20,000 rpm）主軸加固，以切割零件並（bìng）在（zài）產品表麵創（chuàng）建局部高光區域（yù）。切削亮（liàng）點的亮度受銑床速度的影響。鑽孔（kǒng）速度越快，切割亮點越（yuè）亮。否則，鑽孔速（sù）度會變暗，可能會出現刀痕。高光、高光切割特別用在iphoness5等手機上。近年來，一些高端（duān）電視金屬邊（biān）框采用了高光銑床技術，結合陽極氧化和拉伸工藝，讓整個電視充滿了時（shí）尚和技（jì）術銳（ruì）利（lì）。
5、陽極氧化
陽極氧化是指（zhǐ）金屬或合金（jīn）的電化學氧化。鋁（lǚ）及其合金在一（yī）定（dìng）的工藝條件下（xià），通（tōng）過相應的電解液和外加電流的作用，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜。陽極氧（yǎng）化不僅解決了鋁材表麵硬度和耐磨性的缺陷，而且延長了鋁材（cái）的使用壽命，增強（qiáng）了其美觀性。是目前應用***廣泛和高度成功的工藝。
6、雙色陽極
雙色氧化鋁是對產品進行陽（yáng）極氧化並將不同顏色分配給特（tè）定區域的應用。雙色氧化鋁處理由於工藝複雜、成本高，在電視行業很少使用，但雙色對比（bǐ）更能體現高端產品的（de）獨（dú）特外觀。
減少（shǎo）鋁變形的工藝措施和（hé）操作技術
鋁（lǚ）件加工變（biàn）形的原因很多，與材料零（líng）件的（de）形狀和製造條件有關（guān）。主（zhǔ）要有毛坯內應力引起的（de）變形、切削力和切削熱引起的變（biàn）形以及合模力引起的變形。
三、減（jiǎn）少加工變形的工藝措施
1、減少頭發培養中（zhōng）的內部壓力（lì）
自然或人工時效和振動處理可以部分緩解（jiě）毛坯（pī）的內（nèi）應力（lì）。預處理也是一種（zhǒng）有效的加工方法。頭粗耳大的坯（pī）料餘量（liàng）大，加工後變（biàn）形也大。對毛（máo）坯多餘的部分進行預處理，減少各部分的餘量，不僅可以減（jiǎn）少後續工序的加工變（biàn）形，還（hái）可以釋放預處理後的（de）部分內（nèi）應力。時（shí）期。
2、提高刀具的切削能力（lì）
刀具材料（liào）和幾何參數對切削阻力和切削熱有（yǒu）重要影響。正確選（xuǎn）擇刀具對於減少部件變形至關重要。
1）、合理選擇刀具形狀參數（shù）
（1）、耙角：有必要（yào）正確選（xuǎn）擇（zé）以增加耙子角，同（tóng）時保持尖端的強度。它可以磨削鋒利的切削刃，減少切（qiē）削變形，順利去除切屑，降低（dī）切削阻力和切削溫（wēn）度。切（qiē）勿使用負前角工具。
（2）、後角：後角的大小直（zhí）接影響後刀麵的磨（mó）損和加工表麵的質量。切削厚度（dù）是選擇後角的重要條件。粗切削（xuē）時，進給量大，切削負荷大，發熱量大，因此要求刀（dāo）具有良好的散熱條件。因（yīn）此，應選擇較小的後角。銑床精加工時，需要刃口刃磨，減少後（hòu）刀（dāo）麵與加工麵的摩擦，減少彈性變形。因此，應選擇較大的後角。
（3）、螺旋角：為了使銑（xǐ）床（chuáng）光滑，減少銑床（chuáng）受力，需要選擇盡可（kě）能大的螺旋角。
(4)輸入（rù）角：適當減小輸入角，可以改善散熱條件，降低加工區的（de）平均（jun1）溫度。
2)、改進了工（gōng）具結構
在多年（nián）的打拚中不斷完善，不斷改進，不斷創新，在實踐中積累了豐富的經驗與掌（zhǎng）握了特殊的加工工藝，無論（lùn）從高精密機械樣機加工，高（gāo）精密零件加工，高精密模型樣機加（jiā）工，北京cnc數（shù）控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質都令客戶拍手。所做產品受到諸多國（guó）內外知名企業的好評，產品遠銷東南亞。
（1）、減少銑刀的齒數，增加排屑空間。由於鋁材塑性大，加工時切削變形大（dà），需要較大的容屑空間，因（yīn）此需要加大容屑槽（cáo）底徑，減少銑刀的齒數。
（2）、磨牙症。齒刃粗糙度值應小於Ra=0.4um。在使用新刀之前，您應該用細油石輕輕磨磨牙齒的正麵和背麵，以去除磨牙時留下的任何毛刺或輕微的鋸齒。這樣不（bú）僅可以減少切削熱，而且切削變形也比較小。
（3）、嚴格遵守刀具磨損標準。刀具磨損後，工件表麵粗糙度值（zhí）增大（dà），切削溫度升高（gāo），工件變形增大。因此，除了選擇耐磨性優良的刀具材料（liào）外，刀具磨損（sǔn）標準不應超過0.2毫米。否則，地標將很容易生成。切割時，工件（jiàn）的溫（wēn）度一般（bān）不應超過100℃，以防變形。
3、改（gǎi）進的工件（jiàn）夾緊（jǐn）方式
（1）、對於薄壁襯套零件（jiàn），如果使用三爪自定心卡盤或彈簧卡盤（pán）從（cóng）徑向夾緊，加工後鬆（sōng）開（kāi）時工件不可避免地會變形。這時，就需要采用更剛性的方法（fǎ）沿軸向壓端麵的方法。要找到零件的內孔，在心軸上打一個自（zì）製的螺紋，在零件的內孔中套上一個套（tào）筒，裝上蓋（gài）板，壓緊端麵，然（rán）後用螺母擰緊。由於可以避免加工外圓時的夾具變形（xíng），因此可以獲（huò）得足夠的加工精度。
（2）、加工薄壁/薄板工件時，***好用真空吸盤（pán）使夾持力均（jun1）勻分布，然後用小切削量進行加工（gōng），防止工件變形。
（3）、也可以使用打包方法。為增加薄壁工件的工藝剛（gāng）度，可以在工件中填充介質（zhì），以減少工件在裝夾和切削過程中的變（biàn）形。例（lì）如，將含有3%～6%硝酸鉀的尿素熔體倒入（rù）工件中，處理後（hòu）將工件浸泡在水或酒精中，使填料溶（róng）解後倒出。
4、合理布置流程
高速切削時，加工餘量大，切（qiē）削是斷續的，銑削時容易產生振動，影響加工精度和表麵粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精加工-清角-精加工等工序（xù）。對於精度要求較高的零件，可能需要在精加工（gōng）前進行二次半精加工。通過在粗加工後自然冷卻零件，消除了（le）粗加工引起的內（nèi）應（yīng）力並減少了變形。粗加工（gōng）後的餘量大於（yú）變形量（liàng），一般為1～2mm。在精加工過程中，零件的精加工表麵必（bì）須保持均勻的加工公差（chà）。通常0.2-0.5毫米是合適的。這使刀具在加工（gōng）過程中保持穩定（dìng），顯著減少切（qiē）削變形（xíng）並提供良好的表麵加工質量。，並保證產品精度。
四、減少加工變形的操作技術
1、對於加工餘量（liàng）較大的零件（jiàn），加工時要采用對稱加（jiā）工，以改善加工時的散熱條件，避免熱量集中。如果您（nín）需要將90mm厚的板材加工成60mm，可以立即用銑床將一側銑（xǐ）削一次（cì），***終尺寸一次（cì）達到5mm的平麵度。當使用迭代饋送對稱時，每個麵被處理兩次。***終尺寸可以保證0.3mm的平整度。
2、如果鈑金件（jiàn）有多個型（xíng）腔，加工（gōng）時不建議使用逐型腔順序處理（lǐ）方法。這使得零件更容易經曆不均勻的應力和變形。采用多層加（jiā）工，將（jiāng）每一層盡可能同時加工到所有型腔中，然後加（jiā）工下一層，使零件受力均勻，減少變形。
3、改（gǎi）變切削量，降低切削阻（zǔ）力和切削熱（rè）。在切削量的三個因素中，後切量（liàng）對切削阻力（lì）的影（yǐng）響很大。如果加工餘量過（guò）大，會增（zēng）加一次走刀的（de）切削（xuē）阻（zǔ）力，不僅（jǐn）會使零件（jiàn）變形，還會影響機床主軸的剛性，降低刀具的耐（nài）用性。減少襯刀的用量會顯著降低生產效率。然而，帶有（yǒu）CNC加工的高速銑（xǐ）床可以克服這個問題。隻要減少後退量，相應增加進給量，提（tí）高機床轉速，就可以在（zài）保（bǎo）證加工效（xiào）率的（de）同（tóng）時降低切削（xuē）阻力。
4、還（hái）需要注意刀具的順序。粗加工強調提高加工效（xiào）率和追求單位時（shí）間內的去除率。通常，您可以使用反向銑刀。是以***快的速度、***短的時間去（qù）除毛坯表麵多餘的（de）材料（liào），基本形成（chéng）精加工所需的幾何輪廓（kuò）。精加工的重點是高精度和高質量，應使用順銑。在順銑中，刀齒的切削厚度從***大值（zhí）逐漸減小到零，在降（jiàng）低零（líng）件變形程度的同時顯著降（jiàng）低了（le）加工硬化。
5、薄壁工件在加工過程中因合模而變形，即使在精（jīng）加工中也是不（bú）可避免的。為了***大限度地減少工件的變形，在（zài）精加工過（guò）程中（zhōng），可以在（zài）達到***終尺寸之前鬆開壓（yā）縮件。這使得作品可以自由（yóu）地恢複到原來的（de）形狀並略微壓縮。工件被緊緊夾緊（完全用手）以（yǐ）獲得理想的加工效果。總之（zhī），夾緊力（lì）的作用點***好在支承（chéng）麵上，夾緊力應作用在工（gōng）件剛度好（hǎo）的方向上。假設工件不鬆動，夾緊力越小越好（hǎo）。
6、加工有型腔的零件時，要確保銑刀不會像（xiàng）鑽（zuàn）頭一樣直接刺（cì）穿零件。銑削留（liú）屑空間不足（zú），排屑不順暢，零件會過熱、膨脹（zhàng）、塌陷。刀、斷刀等不良現象。先用與銑刀尺寸相同或大一（yī）號的（de）鑽頭鑽一個孔，然後磨削銑（xǐ）刀。或者，您可以使用 CAM 軟件創建（jiàn）螺旋切割（gē）程序。
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