北京不鏽鋼（gāng）異型件加工（gōng）廠鋁（lǚ）合金加工中避免零件變形

鋁合金是重要（yào）的工業原料。由於（yú）其（qí）硬度相對較（jiào）小，熱膨脹係數較大，在薄壁、薄板類零件的機械加工中（zhōng）容易發生變形。除了改善刀具性（xìng）能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外，從加工工藝的角（jiǎo）度，也可以采取一些（xiē）手段，盡可能減少材料的加工變形。

對於加工餘量較大的鋁合金零件，為了創造較好的（de）散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量（liàng）過於集中，可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至（zhì）60毫米厚，如果銑好一麵之後立即翻過來銑另一（yī）麵，由於每個麵都是一次加工到***後的尺（chǐ）寸，連續加工餘量較大，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金（jīn）板平麵度隻能達到5毫米。如果采用兩麵（miàn）反複進刀（dāo）的對（duì）稱加工（gōng）方法，使每個麵都至少分兩次（cì）加工（gōng），直到達到***後的尺寸，這樣有利於散熱，平（píng）麵度可以控製在0.3毫米。

▌ 分層多次加工法

當鋁合金板（bǎn）類零（líng）件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就（jiù）容易使型（xíng）腔壁由於受力不均勻而纏上變形（xíng）。***好的解決方法是（shì）采取分層多次加工法，即同時對所（suǒ）有型（xíng）腔進行加工（gōng），但不是一次加工完成，而是（shì）分若幹（gàn）個層次（cì），逐層加工到需要的尺寸。這樣零件受力會比較（jiào）均勻，變形的幾率較小。

▌ 恰當選擇切削用量

選擇恰當（dāng）的切削用量可以有效減少切削過（guò）程中的切削力和切（qiē）削熱。機械加（jiā）工過程中，切削用量偏大會導（dǎo）致一次走刀（dāo）的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的（de）各個要素中，對切削力影（yǐng）響***大（dà）的（de）就是背吃刀量。按說減小背吃刀（dāo）量有（yǒu）利於保證零件不變形，但同時又會降（jiàng）低加工效率（lǜ）。數控加工的高速銑削（xuē）能（néng）夠解決這一問題，隻（zhī）需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，並提高機床的轉速，就（jiù）可（kě）以既降低切削力，又能夠保證加工效（xiào）率（lǜ）。

▌改善刀具的切削能（néng）力

公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨（mó）、電火花、線切割、數控設備操作人員和（hé）經驗豐富的模（mó）具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全麵實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算（suàn）機製造加（jiā）工係統（CAD/CAE/CAM），運用******的製造工藝和完善（shàn）的質量控製流程，北京鋁合金零（líng）件加工,北（běi）京軍工零件加工產品（pǐn）質量嚴（yán）格按照ISO9000質量體係標準執行。

刀具的材料、幾（jǐ）何參數（shù）對切削力、切（qiē）削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工（gōng）變形至關重要。

① 合理選擇刀具幾何參數。

前角：在保持刀（dāo）刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方（fāng）麵可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進（jìn）而降低切削力和切（qiē）削溫（wēn）度。切忌使用負前角刀具。

後角：後角（jiǎo）大小對後刀麵（miàn）磨（mó）損及加工（gōng）表麵質量有直接的影響。切削厚度是（shì）選（xuǎn）擇後（hòu）角的（de）重（chóng）要條件。粗銑時，由於進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，後角應選（xuǎn）擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕後刀麵與加工表麵的摩擦，減小（xiǎo）彈性變形，因此，後（hòu）角應選擇大一些。

螺旋（xuán）角（jiǎo）：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選（xuǎn）擇大一些。

主偏角：適當減（jiǎn）小主（zhǔ）偏角可（kě）以改善散熱條件，使加工區的（de）平均溫度下降。

② 改善刀具結構。

減少（shǎo）銑（xǐ）刀齒數，加大容（róng）屑空間（jiān）。由於鋁合（hé）金材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此（cǐ）容屑槽底半（bàn）徑應該較大、銑刀齒數（shù）較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀采用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀采用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。

精磨刀（dāo）齒（chǐ）：刀齒切（qiē）削刃部的粗糙度值要小於Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油（yóu）石在刀齒前、後麵輕輕磨幾（jǐ）下，以消除刃磨刀（dāo）齒時（shí）殘留的毛刺及輕微的（de）鋸（jù）齒紋。這樣，不但可以降低切削（xuē）熱而且切（qiē）削變形也比（bǐ）較小。

嚴格控製刀具的磨損標準：刀具磨損後，工件表麵粗糙度值增加，切（qiē）削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用（yòng）耐磨性好的刀具材料外（wài），刀具磨損標準不應該大於0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。

▌ 走刀順序有講究

粗加工和精加工應（yīng）該（gāi）采用不同的走刀順（shùn）序。粗加工要求（qiú）以***快的切削速度，在***短的時間（jiān）內切除毛坯表（biǎo）麵的多（duō）餘材（cái）料，形成精加工所要求的幾何輪廓。因此強調的是（shì）加工效率，追求單位時間內的材料切除率，應（yīng）該使用逆銑。而精加工對加工精度和表麵質（zhì）量要求更高，強調加工質量，應該使用順（shùn）銑。由於順銑時刀齒的切削厚度從***大逐漸遞減為零，會（huì）大大減少加工硬（yìng）化現象，並且對（duì）零件的（de）變形也有一定程度的抑製作用。

▌ 薄（báo）壁（bì）件（jiàn）二次壓緊

在（zài）加工鋁合金薄壁件時，裝（zhuāng）夾時的壓緊（jǐn）力也是產生變（biàn）形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也（yě）難以避免（miǎn）的。為（wéi）了降低工件由於裝夾而產生的變形，可以在精加工達到（dào）***後尺寸之前，將壓緊的零件鬆一下，釋放壓緊力，使零件自由恢複到原狀，然後再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點***好在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發生鬆動為準（zhǔn），這對於操作人員的經驗和手感有較高的要（yào）求。這（zhè）樣加工出（chū）的（de）零件壓緊變形是較小的。

▌ 先鑽後銑（xǐ）加（jiā）工法

在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下紮入零件（jiàn）會因為銑刀的（de）容屑（xiè）空間不足而造成排（pái）屑（xiè）不（bú）暢，從（cóng）而導致零件積累大量的切削熱，並發生膨（péng）脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等（děng）事故。***好的方法是先鑽後銑，即（jí）先是（shì）用（yòng）尺寸不小於銑刀的鑽頭鑽（zuàn）出刀孔，再用銑刀伸入（rù）刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上麵提到的問題。