成形（xíng）硬質合金銑刀因（yīn）其形狀公差小而被廣泛使用。由於刀片（piàn）不能直接更換，大部分銑刀在刀片塌（tā）陷（xiàn）後報廢，大大增加了加（jiā）工成本。接下來，威士精（jīng）密工具小編為您解析硬質合金刀具刃口磨損的原因。
1、加工材料的特（tè）性
在（zài）切割鈦合金時，由（yóu）於鈦合金的導（dǎo）熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近（jìn）粘結或形（xíng）成切屑（xiè）瘤，在（zài）刀麵靠近刀尖（jiān）的正反麵形（xíng）成高（gāo）溫區，使（shǐ）刀具紅硬損（sǔn）失，磨損加劇。在高溫連續切削中，粘合劑（jì）和熔（róng）合會受到後續加工的影響，在被（bèi）迫衝刷的過程中，會帶走部分刀具材料，造成刀（dāo）具缺陷和損壞。此外，當（dāng）切削溫度達到600℃以上時，零件（jiàn）表麵會形成硬化的硬質層（céng），對刀具有很強的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，靠近後刀麵的工件表麵回彈大，因此加工麵與後刀麵的接觸麵積大，磨損嚴重。
公司在國內知名專家教授的引領（lǐng）帶動下，組建了一支（zhī）國內******的（de）超（chāo）精密技術研發團隊，研發團隊在超精密機床（chuáng）的單元技術、切削機理和工藝、成套技術（shù）及應用工藝方麵具（jù）備豐富的技術經驗和實（shí）踐積累。可為（wéi）北京精密零件加工，北京鋁（lǚ）合金異型件加工製造相關產業提供優質的技術服務。
2、正常磨損
在正常的生產加工中，當連續銑削鈦（tài）合金（jīn）零件的餘量達到15mm-20mm時，就會出現嚴重的（de）刀片磨損。連續（xù）銑削（xuē）效率（lǜ）極低，工件表麵光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。
3、操作不當
箱蓋等鈦合金鑄（zhù）件生產加工過程中，裝夾不合理、切削深度不合適、主軸轉速過快、冷（lěng）卻不足等操作不當，會導致刀具塌陷、損壞、折斷。這種缺陷銑刀除了不能有效銑削外（wài），在銑削過程中還會因啃咬造成加工麵（miàn）凹形等缺陷，不僅影響銑削麵加工質量，嚴重的（de）還會導（dǎo）致（zhì）工件廢料。
4、化學磨損
在（zài）一（yī）定溫度下，刀具材料與周圍的一些介質發生化學作用，在刀具表麵（miàn）形成一（yī）層硬度較低的化合物，切屑或工件被擦掉而形成磨損（sǔn）、化學磨損。
5、相變磨損（sǔn）
當切削（xuē）溫度達到或超（chāo）過刀具材料的相變溫（wēn）度時，刀具材料的顯微組織會（huì）發生變化，硬度會顯著下降，引起的刀具（jù）磨損稱為（wéi）相變磨損。
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